L'influenza dei diversi materiali del tessuto sulla temperatura della superficie di unione è la seguente: confronto di diversi metodi di impilamento e caratteristiche dell'interfodera tessuta e del tessuto Metodo di impilamento standard: ovvero, il rovescio del tessuto è rivolto verso l'alto, la fodera è rivolta verso l'alto, e la superficie di incollaggio è rivolta verso il basso. L'effetto dell'incollaggio impilabile standard è buono, ma l'effetto è basso e il tessuto è facile da incollare e macchiare.
Il soprabito richiede un'adeguata elasticità e il collo della camicia deve scegliere una fodera del collo in resina con un certo grado di rigidità, principalmente per avere un certo grado di tenacità. Come si può vedere dalla figura sopra, il valore minimo di rigidità è di 5,4 cm alla temperatura di 135 gradi. con l'aumento della temperatura, la rigidità aumenta corrispondentemente.
Tempo di incollaggio l'effetto di incollaggio dell'interfodera e del tessuto è influenzato in larga misura dal tempo, poiché l'adesivo hot melt scorre nel tessuto con un certo processo temporale e la forza di pelatura è correlata al tempo di incollaggio. L'unione di due strati di tessuto dipende dal breve tempo impiegato dall'adesivo hot-melt per unire i due strati. L'adesivo hot-melt manca di fusione e non può infiltrarsi bene nel tessuto, quindi la forza di pelatura è bassa. Tuttavia, il lungo tempo di pressatura causerà l'infiltrazione di una grande quantità di adesivo fuso nel tessuto. La durata del tempo di pressatura deve essere selezionata in base alla densità e allo spessore del tessuto.
Pressione di incollaggio: la pressione e il tempo di pressione durante l'incollaggio e la pressione durante l'incollaggio servono principalmente a eliminare lo spazio tra i due strati di tessuto, in modo che l'adesivo hot melt possa essere premuto nel tessuto con una forza esterna. La forma di pressione della pressa per lastre è la pressione piana, che rende l'adesivo hot melt pressurizzato dallo stato vetroso (stato solido) allo stato di flusso viscoso. Il riscaldamento e la pressatura sono sincronizzati nel tempo. Poiché il tempo di pressatura è più lungo, la solidità dell'adesione è superiore a quella della pressa a rullo, ma è facile da penetrare;
La forma di pressione della pressa a rullo è la pressione lineare, che serve a riscaldare contemporaneamente il tessuto e l'adesivo hot melt e passare attraverso il forno allo stesso tempo. In questo momento, i due strati di tessuti che non sono incollati non si adattano saldamente durante il riscaldamento, in modo che l'adesivo hot melt del tessuto di rivestimento non possa essere ben incollato al tessuto. Pertanto, la pressa a nastro a rulli (ad eccezione di quella con pre-pressatura e preriscaldamento) non è robusta e alta come la pressa a lastra, e l'effetto sui tessuti difficili da aderire è più evidente.
